蓝宝石的加工难点有哪些

  工业上使用的蓝宝石材料主要成分是氧化铝，由三个氧原子和两个铝原子以共价键型式结合而成，晶体结构为六方晶格，硬度为莫氏9级,仅次于最硬的金刚石。蓝宝石的性能优点也正是蓝宝石的加工难点，钧杰陶瓷专业从事各种陶瓷材料的加工，对蓝宝石这种材料我们更是非常的了解，为您介绍一下蓝宝石的加工难点有哪些？
  蓝宝石在高温下仍有较好的稳定性,并具有耐磨的特点，目前已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业，应用的比较广泛，也提升了蓝宝石的加工需求，蓝宝石加工刀具以金刚石刀具为主，其加工过程为高速1 磨削的过程，在加工中刀具自身损耗快，发热量大，加工产生的粉末状蓝宝 石对机床传动机构损伤大， 由于蓝宝石自身.的硬脆性，工件表面很容易产生微裂纹，形成肉眼下不可见的损伤层，造成工件报废。这其实就是蓝宝石加工的最大的技术难点，

  蓝宝石(刚玉)，它具有很好的透光性、热传导性和电气绝缘性，力学机械性能好，并且具有耐磨和抗腐蚀的特点。蓝宝石晶体的熔点为2050摄氏度， 沸点为3500C，最高工作温度可达1900C.伴随着近年晶体生长方法、设备的飞速发展，蓝宝石晶体材料从最初- -炉只能生长十几公斤一颗到现在的上百公斤一颗。随之而来的就是相关加工设备的加工能力不足， 迫切需要大型化、 规模化。
   金刚石刀具以金刚石颗粒为主要材料，添加金属结合剂经过高温烧结而成。在使用过程中，随着金刚石颗粒的磨损、脱落，其切削能力不断下降，只有通过不断的修磨使新的金刚石颗粒裸露出来，保证刀具的切削能力。由于加工的连续l性，其修磨以刀具在线修磨为主，在机床工作台上进行工件I布置时需要考虑预留修磨砂轮的固定空间，砂轮需要选用软LII型的碳化硅砂轮，砂轮目数150#~ 180#，修磨时长需要进行多次试验，防止过度修底缩短万其使用寿命 

    加工产生的粉末状蓝宝石颗粒混合在冷却液中，对机床传动部件、冷却液循环泵损伤很大，尤其是带有主轴中心出水的机床，会导致冷却液齿轮泵磨损，中心出水压力过低。加工过程以磨削加工为主，产生的蓝宝石颗粒非常微小，传统的过滤手段很难将其完全滤除。建议采用组合过滤的方式:自然沉降+离心分离+压滤机组合在实际使用中取得了很好的应用效果。由于蓝宝石的密度为4g/cm远大于水的密度，蓝宝石颗粒在水流速度小于1m/min 的状态下能够快速自然沉降，其中大部分的蓝宝石颗粒被分离出来，溢流出来的冷却液中含有少量的蓝宝石颗粒，在离心分离机中会被分离出来，冷却液经过压滤机的过滤，里面微量的蓝宝石颗粒也被I分离出来，确保进入机床内循环的冷却液为洁净的冷却液。自然沉降条件下，主轴中心出水的加压齿轮泵只能使用3个I月左右，应用组合过滤之后，齿轮泵的使用寿命可以延长到8个月。对于蓝宝石工件表面的微裂纹，需要控制加工刀具的切!削能力，防止刀具切削能力不足时在工件表面产生过大的应力。同时，通过激光束的表面检测，设置合理的刀具修磨1间隔，可以杜绝因为压应力过大产生的微裂纹。冷却液中的硬质颗粒物(主要是脱落的金刚石颗粒)也会在工件表面造成微裂纹，冷却液组合过滤可以将冷却液中的颗粒物完全过滤出来，防止加工过程中的二次损伤。
    随着蓝宝石晶体的不断研究和工艺改进,大尺寸高重量的晶体不断被研发成功并批量生产，由于蓝宝石重量达百公斤级，不论使用何种设备进行加工,操作人员都必须重视人身和设备安全;穿就好劳保用品选取合适的工装夹具装夹晶体,并严格按照标准操作流程进行加工，确保人身、设备、产品安全,进而实现经济效益。钧杰陶瓷专业加工各种陶瓷材料，蓝宝石加工联系钧杰陶瓷134_128_56568。