铝基碳化硅用什么刀具加工

  铝碳化硅(AlSiC)是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称,这种材料的性能非常的优异，满足了封装的轻便化、高密度化等要求，适用于航空、航天、高铁及微波等领域，是解决热学管理问题的首选材料，所以现在来看加工铝基碳化硅就变得非常的重要了，钧杰陶瓷专业加工各种陶瓷材料，各种陶瓷复合材料，为你介绍铝基碳化硅用什么刀具加工，聚晶金刚石刀具就是合适加工铝基碳化硅的理想刀具，钧杰陶瓷加工联系电话，134_128_56568。

  要想加工这种材料首先要对这种材料做到充分的了解，首先来说，铝基碳化硅复合材料具有硬脆的特性。刀具材质的选择对刀具的寿命、加工效率、加工质量和加工成本等影响很大。刀具在切削时会承受高温、高压、磨损以及冲击等作用；因此，加工铝基碳化硅过程中，刀具应具有以下基本性能才可以成为最合适加工铝基碳化硅的刀具。
  高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。体积分数为50%的铝基碳化硅复合材料的硬度大于2700HV[11]，单晶金刚石和聚晶金刚石的硬度相近，且大于铝基碳化硅复合材料。
  高强度和韧性：加工过程中，刀具必须要有较好的强度以及韧性，以便承受切削力和冲击载荷。单晶金刚石和PCD材料的杨氏模量和抗压强度优于高速钢、硬质合金等材料。
  高耐热性和良好的散热性：刀具材料应有较高的耐热性，承受高的切削温度，且高温下不被氧化。PCD材料和单晶金刚石材料的导热率和热膨胀系数都比其他材料好，加工时易散热，能够快速降低刀具温度。

  较好的工艺性和经济性：刀具材料应有较好的加工性能和较高的性价比，单晶金刚石材料和聚晶金刚石材料的各项性能相近，但单晶金刚石为天然金刚石，聚晶金刚石为人造金刚石，其成本远远小于单晶金刚石，经济性优于单晶金刚石。
  聚晶金刚石是目前人造物质中最硬的材料，相比硬质合金，聚晶金刚石刀具具备着更长的使用寿命、工件表面质量稳定、耐冲击性好、切削速度高等特点。使用铝基碳化硅刀具加工铝基碳化硅过程中，可以减少铝基碳化硅表面的刀纹、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用寿命、降低刀具成本。
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