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碳化硅陶瓷的加工，难点往往不只是把零件加工成图纸上的形状，而是在去除材料的过程中，尽量避免崩边、裂纹和尺寸偏差。它硬度高、脆性大，和普通金属零件的加工思路有明显区别。尤其是一些带有小孔、窄槽、薄壁或复杂轮廓的零件，对加工工艺和操作稳定性都有较高要求。
比较直接的问题是刀具磨损。碳化硅硬度较高，普通刀具难以满足加工要求，实际加工中通常需要使用金刚石类工具进行磨削。即使采用合适的刀具，也需要关注刀具磨损情况。刀具状态发生变化后，加工效率、尺寸稳定性和表面质量都可能受到影响。因此，加工过程中不能只看设备参数，还要结合实际加工状态及时调整工艺。
另一个比较棘手的问题是崩边和微裂纹。碳化硅属于硬脆材料，受到局部冲击或过大的加工载荷时，容易出现边缘破损。孔口、薄壁、尖角和转折位置通常更需要注意。有些零件表面看起来完整，但磨削过程中也可能产生肉眼不容易发现的表层或亚表层损伤。对于有强度或表面质量要求的零件，不能只凭外观判断加工是否合格。
尺寸控制也并不简单。碳化硅零件经常带有多个孔位、台阶和配合面，图纸除了基本尺寸，还可能规定平面度、平行度、位置度等要求。如果加工时基准选择不合理，或者不同工序之间反复装夹，就可能产生误差累积。单个尺寸测量合格，并不代表各个结构之间的位置关系一定符合要求。因此，工艺安排时需要先理清图纸基准和关键尺寸，再确定加工顺序。
材料类型也会影响加工方案。反应烧结碳化硅和无压烧结碳化硅在组织结构和材料组成上存在差异，加工时的实际表现也不完全相同。即使零件外形相似，也不能直接认定可以使用同一套加工参数。材料信息、零件结构和精度要求，都应在加工前确认。
碳化硅陶瓷的精密加工，需要同时处理刀具磨损、脆性破损、尺寸控制和表面质量等问题。真正影响加工结果的，往往是这些细节能否在每一道工序中得到控制，而不只是设备本身的加工能力。
