影响氧化铝陶瓷工件质量的因素有哪些

   钧杰陶瓷加工的各种陶瓷工件当中，氧化铝陶瓷占了相当大的一部分，精密氧化铝陶瓷零部件在耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等特质，这种新型陶瓷材料对于传统工业改造、新兴产业和高新技术发展中能提供巨大的助力作用。想要保证氧化铝陶瓷工件的质量各个方面的因素都是要考虑的。钧杰陶瓷为您介绍影响氧化铝陶瓷工件质量的因素有哪些。
   氧化铝陶瓷是一种在常温下机械强度高、断裂韧性高的材料。氧化铝陶瓷在等精密加工零部件领域的应用也在越来越广泛。钧杰陶瓷依据自身的陶瓷材料加工的经验，和氧化铝陶瓷本身的性能总结了影响氧化铝陶瓷工件质量的因素有哪些。

  首先是氧化铝陶瓷胚体的成型方法的影响 先要陶瓷工件的质量好，选择合适的成型方法很重要，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成型过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。
  烧结温度也会影响氧化铝陶瓷材料的质量。在陶瓷烧结的过程中适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，可以加快烧结速度，促进氧化铝陶瓷材料的致密化。升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的，通常在600℃以下应缓慢;在1000～1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些;在1500℃以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。在烧结的过程中压力也促进粉粒间的间隙减少，扩散距离缩小。
  烧结气氛影响氧化铝陶瓷材料烧结的质量气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。一氧化碳和氢气气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子更容易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而更好的促进烧结，并获得更高的致密性。
  在氧化铝陶瓷材料中加入辅助剂也是氧化铝陶瓷烧结过程中的常用的方法。由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，若加入某种辅助剂，则可改善烧结性能，促进烧结。

  正确选择烧结方法，是精密氧化铝陶瓷零部件陶瓷具有理想性能的关键。选择合适的烧结方法可降低烧结温度。一般的氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，这种烧结方式就是热压烧结，而高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就可以达到到致密化。
  最重要一点就是最后的精密机械加工。氧化铝陶瓷工件的精密加工是精密程度的关键，同时如果氧化铝陶瓷精密加工有可能对陶瓷材料的本身造成不可见的伤害，所以选择有专用陶瓷加工设备的厂家非常重要，钧杰陶瓷为了能精密加工氧化铝等各种陶瓷材料专门引进了鑫腾辉数控陶瓷专用雕铣机。陶瓷工件的加工精度有了大幅度的提升。氧化铝陶瓷加工可以联系钧杰陶瓷加工厂：13699899025。